Matti Toivonen vetää liiketoiminnan kehittämisen teknologiaryhmää.
"Voimme oppia ennakoimaan entistä paremmin laitteiden tilaa ja välttämään laiterikot. Digitaalisuus lisää sisäistä tehokkuutta, tasaa laatua ja auttaa meitä palvelemaan asiakkaita entistä paremmin", Toivonen sanoo. Nyt sellutehtailta kerätään keskimäärin 40 000 datapistettä, joita analysoidaan pääosin ihmisvoimin. Datapiste voi olla vaikka koneen lämpötila, paine tai venttiilin asento.
"Tarkoitus on, että voisimme analysoida tiedosta ainakin 80 prosenttia automaattisesti. Lisäksi olemme kehittämässä digitaalista kaksosta Äänekosken biotuotetehtaan kaustisointiosastolle."
Valmis ohjelma on Toivosen mukaan kuin tietokonepeli, joka pyrkii matkimaan todellista maailmaa mahdollisimman tarkasti. Kaksosen avulla voidaan harjoitella sekä ongelmatilanteita että osaston normaalia ajoa.
"Ohjelma antaa vinkkejä esimerkiksi siitä, mitä parametriä pitäisi laittaa mihinkin asentoon." Asiakkaiden digitaalisista palveluista Toivonen mainitsee RFID:n, jolla pystytään jatkossa seuraamaan entistä tarkemmin sellun liikkeitä logistiikkaketjussa.
Toivosen mukaan digitalisoimisen ei pitäisi olla itseisarvo;
"Digiä ei kannata tehdä vain digin ilosta. Sen on aina tuotettava hyötyä asiakkaille."
