Usine de Metsä Wood Pärnu

La nouvelle usine de contreplaqué de bouleau de Metsä Wood a été inaugurée à Pärnu, en Estonie, en octobre 2018. En raison du calendrier de construction serré, l’utilisation d’éléments préfabriqués était la meilleure option. L’installation des éléments fut deux fois plus rapide que la construction sur site. Les avantages liés à l’utilisation de poutres et d’éléments de toiture en bois Kerto® LVL (lamibois) combinés à d’autres matériaux furent évidents étant donné la vitesse et le coût de la construction.

Investissement important pour la compétitivité des produits en contreplaqué bouleau de Metsä Wood, la construction de l’usine de Pärnu a commencé en avril 2017 et a été achevée un an plus tard. Le bâtiment comprend un hall de production avec des infrastructures sociales et un bureau. La surface totale du bâtiment est de 29 300 m2, soit approximativement la même taille que quatre terrains de football.

Le bureau d’étude de conception mandataire pour le projet fut la société finlandaise Sweco. Le chef de projet Aare Uusalu dit que ce fut la première fois qu’il travailla avec du bois de manière aussi importante. « Nous avons conçu le bâtiment en utilisant du bois en raison de l’approche écologique de Metsä Wood. Le Kerto® LVL était également un matériau compétitif, car la légèreté des éléments a permis un montage rapide »”, dit-il, en saisissant la valeur première d’une construction à partir des éléments en bois – à savoir rapidité, légèreté et éco-logique.

Poutres Kerto® LVL pour structures porteuses

La structure porteuse du bâtiment est réalisée en béton et en lamellé-collé. Les éléments de toiture servent également de contreventement.

La structure porteuse de la toiture repose sur cette charpente porteuse qui combine des poutres en lamellé-collé, des poutres en acier et, enfin, des poutres Kerto® LVL S-beam. Les éléments de toiture sont constitués de panneaux en bois avec une isolation en laine de roche et une étanchéité en PVC. Un élément individuel a une largeur de 2,5 m, une longueur de 18 m et une épaisseur de 400mm. La face inférieure de l’élément est recouverte de plaques de plâtre. Les éléments ont été raccordés aux structures par des vis en bois. Cela a été avantageux pour la construction, car les raccordements ont pu être réalisés à travers le panneau.

Les éléments comportent une lame d’air entre la couche d’isolation et le panneau de couverture. Les éléments sont recouverts du matériau de couverture final dans l’usine qui fabrique les éléments. Les panneaux de finition intérieurs ont également été préalablement installés. Les ensembles réalisés en usine comprenaient des éléments de couverture isolés thermiquement sur des structures en bois recouvertes d’une membrane de couverture, d’exutoires de fumées et d’éléments de parapet. Immédiatement après l’installation des panneaux de couverture, les joints ont été remplis pour assurer l’étanchéité du bâtiment.

Dans l’ensemble, l’installation s’est avérée rapide et facile : « Le calendrier était serré et difficile à gérer. En principe, cette méthode de préfabrication améliore le rythme des travaux de construction, afin que les autres installations puissent commencer beaucoup plus rapidement », déclare Lauri Susi qui a travaillé comme chef de projet pour le sous-traitant Timbeco Woodhouse, entreprise responsable de la fabrication des éléments de toiture.

Le Kerto® LVL – un matériau de construction résistant au feu

Lors de la construction de l’usine de Pärnu, la sécurité incendie a été analysée par une modélisation. « Avec la modélisation, nous avons été capables de prouver que la résistance au feu du bois était efficace sans mesures supplémentaires, de telle sorte qu'il n’était pas nécessaire de couvrir les surfaces en bois avec une peinture ignifuge supplémentaire comme cela est le cas avec l’acier », dit Aare Uusalu. L’usine a une classe de résistance au feu de R30.

Le Kerto® LVL est un matériau de construction résistant au feu, car son comportement est prévisible, et sa vitesse de carbonisation connue exactement. En cas de feu, il répond mieux que de nombreux matériaux non-combustibles : quand le produit est exposé au feu, sa surface est carbonisée, ce qui protège et isole le produit, ralentissant ainsi le processus de combustion.

Le principal avantage était que l’installation était deux fois plus rapide que les solutions habituelles, telles que les poutres en acier ou en béton et les profils en acier.

Marek Sööt, chef de projet auprès du promoteur principal Nordecon

Toiture en bois rapide, pratique et rentable

Pour les concepteurs, l’utilisation étendue du bois dans un bâtiment industriel représentait une nouvelle approche.

« Quand nous construisons des bâtiments industriels en Estonie, nous utilisons normalement du béton et de l’acier », dit Aare Uusalu. « Ce fut ma première expérience d’utilisation du bois aussi étendue dans un grand bâtiment et ma première utilisation de Kerto® LVL. C’est un matériau solide, et les éléments étaient légers et faciles à installer. »

Marek Sööt, chef de projet auprès du promoteur principal Nordecon, indique également qu’utiliser des éléments préfabriqués a accéléré le processus de construction. Selon lui, utiliser des éléments en bois avec des structures en béton pour la couverture de grands bâtiments améliore fortement le rythme du projet et réduit le budget : « Le principal avantage était que l’installation était deux fois plus rapide que les solutions habituelles, telles que les poutres en acier ou en béton et les profils en acier. »

Selon Sööt, ce fut un choix naturel d’utiliser des matériaux en bois pour une usine qui transforme le bois, les valeurs esthétiques et écologiques ayant également joué un rôle.Dans les bureaux de l’usine, le bois est utilisé tant sur la façade que sur les parties exposées à l’intérieur : « Bien sûr, il y a un point de vue esthétique. C’est certainement plus sympa que des solutions classiques », conclut-il.

La nouvelle usine de contreplaqué de bouleau a une capacité de production de 50 000 mètres cubes. La capacité totale sera atteinte d’ici fin 2019.