Hur ska vi förbättra miljöavtrycket från mjukpappersprodukter?

Förbättring av mjukpappersprodukters miljöavtryck består av flera faktorer.

En viktig fråga är vad man använder i massaproduktionen: returfiber eller färskfiber? Baserat på vår erfarenhet kräver returpapper mer energi, vatten och kemikalier vid papperstillverkning och avsvärtning, vilket innebär att bläck och andra föroreningar i returpapper måste avlägsnas så att det kan användas vid tillverkning av hygieniskt mjukpapper av hög kvalitet. Enligt det oberoende konsultinstitutet AFRY har mjukpappersrullar av färskfiber från Metsä Tissue-bruken cirka 20 % lägre koldioxidavtryck än rullar baserade på returpapper. 

Metsä Tissues Vice President Innovation och FoU-chef Alexander Deutschle berättar att nycklarna till att förbättra miljöavtrycket är nordisk färskfiber från hållbart skötta skogar, effektiv användning av trä och modern teknik.

Moderna bioproduktfabriker, till exempel Metsä Fibres bioproduktfabrik i Äänekoski i Finland, är bra exempel på hur dessa faktorer kombineras. Metsä Tissue använder Äänekoski-fabrikens massa vid tillverkning av mjukpapper. Metsä Fibre är också en del av Metsä Group.

Massans ursprung är viktig

Under våren fick Metsä Groups massaproduktion vid Äänekoski-fabriken strålande resultat gällande miljöavtrycket. Fraunhofer Institute undersökte miljöavtrycket från massaproduktionen vid Metsä Fibres bioproduktfabrik i Äänekoski. Institutet jämförde det med genomsnittet från ECF-fabriker (Elemental Chlorine Free) i Europa, TCF-massafabriker (Totally Chlorine Free) i Europa samt ECF-fabriker i Latinamerika.

Studien visade att Äänekoski bioproduktfabrik har betydligt lägre utsläpp och ett lågt miljöavtryck jämfört med genomsnittliga massabruk i Europa och Latinamerika. Vid Äänekoski bioproduktfabrik är utsläppen av fossila CO₂-ekvivalenter per ton cirka 30 procent lägre än i genomsnittliga europeiska massafabriker med ECF-produktionsprocesser och 45 procent lägre än vid genomsnittlig TCF-produktion.

”Fraunhofer-studien visar att den senaste tekniken i samverkan med bättre användning av träråvaran, korta transporter samt investeringar i mjukpappersbruk har positiv påverkan på slutprodukterna från färskfiber”, säger Deutschle.

Sedan 2015 har Metsä Group investerat nära 7 miljarder euro, till exempel i den nya bioproduktfabriken i Kemi samt på modernisering och expansion av mjukpappersbruket i Mariestad.

Effektiv användning av trä

Enligt Deutschle gör det även skillnad att förbättra användningen av trä från hållbart skötta nordiska skogar. Metsä Tissues produktion är en del av effektiv användning av trä. För massaproduktionen använder Metsä främst sågverksspill och gallringsved. Fullvuxna träd konverteras därför främst till varaktiga, koldioxidbindande produkter som byggmaterial.

Metsä Groups mål är att i största möjliga utsträckning använda trämaterial som koldioxidbindande  byggprodukter eller träprodukter. I genomsnitt är 60 procent av ett fullvuxet träd stammar som bolaget använder för sågat virke, plywood och trälaminat-produkter. 25 procent är massaved, som Metsä Group använder i nya bioproduktfabriker och moderna massabruk för massa och andra bioprodukter. 15 procent av trädet är grenar, trädkronor och bark, som används för att skapa förnybar energi.